Устройство контроля свойств материала с приводом RheoSonic™ Technology

Устройство контроля свойств материала с приводом RheoSonic™ Technology



В то время как контроль неоднородности и выявление дефектов посредством ультразвука является нашей специализацией, мы постоянно разрабатываем новые устройства, где можем применить наши знания и опыт в работе с оборудованием неразрушающего контроля изделий и материалов.

Если вы обрабатываете полимеры, формовочные металлы или занимаетесь отливкой, наша запатентованная технология может быть использована для контроля свойств материала на линии в режиме реального времени в процессе производства.

После 20 лет разработок и исследований и 3 лет тестирования Система контроля свойств материала в режиме реального времени впервые доступна любому покупателю.

В системе используется Устройство Контроля Обработки (УКО) – компактное, передвижное и безопасное.

Преимущества для полимерных изделий, полученных  методом экструзии, смешивания и инжекционного прессования:

  Встроенное устройство контроля качества
  Снижение отходов и брака
  Максимизация пропускной способности
и повышение выхода продукции
  Контроль всего процесса от приемного
желоба до выхода из устройства
  Отсутствие ненужных остановок для
настроек и проверки корпуса экструдера
  Снижение длительности цикла

Возможность контроля следующих параметров:

  Индекс качества плавки
  Вязкость (Молекулярная масса)
  Деструкция полимеров
  Химическая экструзия
  Экструзия пенопласта
  Износ корпуса инжектора и перемещающегося шнека
  Распределение времен пребывания (по фазам цикла)
  Смесь полимеров
  Концентрация наполнителя
  Распределение наполнителя
  Уровень плавки и смешивания
  Завершение заливки
  Температура формы и детали
  Отвердевание  

Преимущества применения контроля с помощью ультразвука:

  Позволяет видеть насквозь корпус экструдера, литейную форму или штамп
  Чувствительность, как к свойствам материала, так и к условиям обработки
  Неразрушающий (не изменяет материал)
  Непроникающий    (не возникает помех во время процесса)   
  Контроль в режиме реального времени
  Надежный (прочно закрепленные части)
  Устройство доступно в работе и техническом обслуживании
  Экономически целесообразный
  Возможность проводить контроль от загрузочного желоба до выхода из устройства

Как это работает?

  Импульсы ультразвука малой мощности (менее чем 0.1 Вт = неразрушающий) проходят через расплав полимера
  Скорость распространения звука, ослабление, отражающий коэффициент и рассеянные сигналы измеряются в режиме реального времени и зависят от молекулярных, химических и физических свойств материала.
  Любые изменения свойств материала и параметров работы могут быть связанны с колебаниями ультразвуковых свойств

Особенности контроля вязкости и молекулярной массы:

  Производственный процесс разработан для создания показателя уровня реологических свойств.
  Молекулярная масса или вязкость расплава обычно проверяется в автономном режиме

Встроенная система контроля скорости звука во время химической экструзии дает возможность доступа к вязкости и молекулярной массе в режиме реального времени.