Методика NDT

Ультразвуковой метод

ОБНАРУЖЕНИЕ ДЕФЕКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ (УЗК)
Метод оценки материала ультразвуком основан на передаче акустических волн в контролируемый материал. Таким образом, можно проводить контроль любого материала, передающего механические вибрации. Ультразвук определяет множество  дефектов, как линейных, так и нелинейных, одновременно позволяет проводить трехмерное измерение дефекта.  Ориентация дефектов может быть продольной, поперечной и наклонной. Этим методом можно обнаружить слоистость. Другие области применения метода включают в себя измерение толщины стенки, толщины покрытия и коррозионные изменения в изделии.
Принцип обнаружения дефектов:
Ультразвуковой инструмент трансформирует электрические импульсы в механические вибрации или волны. Эти волны проходят через контролируемый образец и отражаются от дефектов потому, что их акустические свойства отличаются от акустических свойств контролируемого материала изделия. Возвращающиеся отраженные волны преобразуются в электрическую энергию и отображаются в виде сигналов на катодно-лучевой трубке (КЛТ). Положение и размер этих сигналов соответствуют положению и размеру дефектов. Зачастую процесс оценки дефектов сложен. Требуется применение комплексного электронного оборудования, особенно если требуется проведение высокоскоростного многоканального обнаружения дефектов. Для автоматической обработки хорошо подходит ультразвуковой контроль.
SonoTron (TM) – многоканальная ультразвуковая установка, применяемая для контроля трубной продукции, круглого проката, проката квадратного сечения, проката шестигранного сечения, листового проката, рельсов, колес, осей, гильз, тормозных барабанов, композитов, авиакосмических и автомеханических деталей.
SonoTron (TM) является зарегистрированной торговой маркой NDT Technologies Inc.

Лазерный (Оптический метод)

Оптический метод измерения геометрических размеров с применением лазеров также относится к разряду бесконтактных методов контроля.
Измерения при данном методе могут производиться как в неотражаюшем, так и в отражающем режимах.
При этом достигается высокая точность измерений вне зависимости от степени нагрева измеряемого изделия, а геометрические размеры, профиль и прямолинейность могут оцениваться при заданных производственных скоростях.
Данная система предназначена для бесконтактного измерения  и поверхностей со сложной конфигурацией.

NDT разработаны и применяются системы для оптической  оценки материала, работающие в режиме реального времени. Данный метод может применяться  дополнительно к методу индукционной дефектоскопии.

Радиографический метод

Радиографическое  просвечивание       (RT)
При радиографическом методе используется источник проникающего излучения, величина которого регистрируется при прохождении через контролируемое изделие на листе радиографической пленки или усилителем изображений.
Метод основан на поглощении проникающего излучения материалом изделия в зависимости от его плотности. При этом дефекты, присутствующие в контролируемом изделии поглощают меньше радиации, чем сам материал.

Существуют полные системы радиографического контроля от 5 кВт до 450 кВт. Разработано передвижное и стационарное оборудование.