Смазочно-охлаждающие жидкости, реагенты и оборудование.

Смазочные материалы Kluber

Смазочные материалы классифицируются, в первую очередь, по физическому состоянию.
Существуют:

  • газообразные смазочные материалы
  • жидкие смазочные материалы
  • консистентные смазочные материалы
  • твердые смазочные материалы

Газообразные смазочные материалы не имеют никакого значения. Расходы на разработку газообразного или воздушного смазочного материала очень высоки.

Смазочные материалы предназначены для снижения трения и износа.
В зависимости от нагрузки они выполняют следующие задачи:

  • отвод тепла
  • защита поверхностей
  • пропускание тока
  • удерживание от попадания инородных веществ
  • отвод частиц, вызывающих износ

Выполняя эти задачи, различные смазочные материалы ведут себя неодинаково.

Жидкие смазочные материалы

Эти материалы могут выполнять следующие задачи:

  • отвод тепла
  •  защита поверхностей
  •  пропускание тока
  • отвод частиц, вызывающих износ

К жидким смазочным материалам относятся:

  • жирные масла
  •  минеральные масла
  •  синтетические масла

Жирные масла не очень подходят для смазки. Хотя они и обладают хорошим смазывающим эффектом, они неустойчивы к низким температурам и чувствительны к окислителям. В технических областях бесспорными лидерами являются минеральные масла. В наше время все большее значение приобретают синтетические масла.

Преимущества синтетических масел

  • повышенная устойчивость к окислению
  •  устойчивость к высоким температурам
  •  долговременная смазка, смазка на весь срок службы изделия
Антикоррозийные материалы и разделительные агенты представляют собой специальные продукты, одной из задач которых является также и смазка.

Антикоррозийные материалы Kluber

Ежегодно ржавчина и коррозия становятся причиной миллиардных расходов на сырьевые ресурсы и энергию. Поэтому фирма Kluber Lubrication разработала специальные антикоррозийные материалы, в состав которых входят жидкие или консистентные углеводороды и присадки. От правильного подбора этих компонентов зависят антикоррозионные свойства материала. Помимо этого в состав антикоррозийных материалов входят растворители или эмульгаторы, первые из которых служат для разбавления материала, а вторые для смешивания материала с водой. В результате разбавления или смешивания изменяется толщина защитной пленки антикоррозийного материала. Все материалы на основе углеводородов призваны обеспечивать временную защиту от коррозии.

Свойства

В зависимости от конструкции изделия и предъявляемых к его защите требований подбирается определенная защитная пленка, которая может быть:

  • бесцветной
  • невидимой
  • цветной
  • масляной
  • сухой
  • твердой, нелипкой
  • сухой, воскоподобной
  • схожей с вазелином

Области применения

Антикоррозийные материалы используются для всех металлических узлов и деталей, в частности, для черных металлов:

  • болтов 
  •  пружин 
  •  цепей 
  •  подшипников 
  •  колец 
  •  винтов 
  •  тросов 
  •  штифтов 
  •  инструментов 

Особенности

Преимуществом антикоррозионных материалов на углеводородной основе по сравнению с металлическими или неорганическими покрытиями, а также покрытиями из искусственной смолы или краски является простое, удобное и не связанное с большими расходами применение.

Недостатками этих материалов является лишь временная (до года, а иногда и более) защита от коррозии и проблемы с удалением (при необходимости) защитной пленки при помощи растворителя.

Особенности

Наряду с хорошей антикоррозийной защитой во многих случаях требуется хорошая смазка, например, для: 

  • первой и долговременной смазки цепей
  • первой смазки подшипников при смешанном трении 
  • смазки винтов для равномерного коэффициента трения 
Технические характеристики

Разделительные агенты Kluber

Разделительные агенты устойчивы к высоким температурам и окислению.
Наши специалисты окажут вам поддержку при решении этих, а также других задач. Мы найдем оптимальное решение для любой вашей проблемы, связанной с разделительными агентами.
Современные технологии литья под давлением требуют применения оптимизированных по характеристикам разделительных агентов. Требования к изготовленным по этим технологиям деталям постоянно растут, поэтому фирма Kluber Lubrication непрерывно работает над совершенствованием своих продуктов. Результатами этой работы стали продукты Klubertec и METALSTAR.

 

Смешиваемые с водой агенты для отделения от формы Порошковые разделительные агенты для отделения от формы Содержащие растворители разделительные агенты Воскоподобные углеводородные агенты / для смазывания поршней

 

Смазочные материалы для поршней / машины литья под давлением Разделительные пасты Формовочные смазки

 

 

Отделение изделия от формы

Разделительные агенты обеспечивают высочайшее качество литых изделий. Классические агенты, смешиваемые с водой агенты или порошковые агенты, наносимые на форму электростатическим методом, все эти смазочные материалы фирмы Kluber Lubrication отличаются большой эффективностью, экономичностью и экологической безопасностью.

 

Превентивное первичное смазывание

Исключающие припаивание и прилипание смазки снижают экстремальные нагрузки во время литья под давлением. Устойчивая к адгезии оболочка является хорошей защитой от металлизации, повреждений полостей и эрозии. Превентивное смазывание обеспечивает хорошее отделение отлитых деталей и защищает их от сцепления с формой.
Разделительные агенты обладают хорошими антиадгезионными свойствами и экономичны в использовании.

Смазка поршня

Плавный, с постоянной скоростью ход поршня литьевой машины, равномерная загрузка формы: поршневые масла уменьшают трение и износ рабочей камеры машины, повышают стойкость инструмента и надежность работы оборудования.
Смазка наносится быстро и практически не имеет запаха.

Формовочные агенты

Высокоадгезионные разделительные агенты предотвращают прилипание расплава к поверхности литейных ковшей, литниковых воронок и желобов, увеличивают стойкость оборудования и повышают его экономичность.

Консистентные смазочные материалы Kluber

Выполняют следующие задачи: 

  • защита поверхностей
  • пропускание тока
  • удерживание от попадания инородных веществ 
К консистентным смазочным материалам относятся:

  • пластичные смазки
  • смазочные пасты
  • смазывающие воски

Смазывающие воски имеют высокомолекулярную углеводородную основу. Предподчтительными областями их применения являются граничная и парциальная смазка при низких скоростях.

Пластичные смазки изготавливаются на основе смазочных масел и имеют консистентную структуру благодаря загустителю. Их можно применят при эластогидродинамической смазке, так и при граничной смазке и парциальной смазке деталей. Смазочные пасты отличаются высоким содержанием твердых смазочных веществ. Они применяются при граничной и парциальной смазке деталей для подвижной, переходной или прессовой посадке.

Консистентные смазочные материалы применяются тогда, когда из-за недостаточного уплотнения зазора смазка не должна вытекать и/или когда смазка должна быть устойчивой к жидкостям. В наши дни эти материалы имеют огромное значение, так как при их минимальном расходе обеспечивается максимальный срок службы деталей и оборудования.

Пластичная смазка Kluber

Пластичная смазка — вещество, используемое для уменьшения износа поверхностей трения. Это помогает продлить срок эксплуатации механизма.

Пластичная смазка состоит из нефтяного или синтетического масла, к которому добавлены загуститель и присадки. Свойства смазки зависят от свойств базового масла. Загуститель придает смазке пластичные свойства. В качестве загустителя используют литий, кальций, натрий, бентонитовую глину, полимочевину и другие неорганические и синтетические добавки. Присадки используют для улучшения свойств масла. Кроме присадок и загустителей, в масло могут добавляться и другие наполнители, придающие смазке герметизирующие и антифрикционные свойства. От состава смазки зависят ее прочность, водостойкость, стабильность, коррозийная активность, вязкость.

В зависимости от нагрузки смазка может становиться белее жидкой или твердой.

Существуют специальные виды смазок, добавки в которых обеспечивают им дополнительные свойства, такие как увеличение коэффициента трения, изоляция или проводимость тока, возможность работы механизма в условиях радиации и прочие.

Не рекомендуется смешивать смазки разных марок. т. к. химические компоненты в их составе могут вступить в реакцию. Пластичную смазку лучше покупать у проверенных производителей.

 

В состав пластичной смазки входят смазочное масло, при­садки и загуститель, которые определяют ее характеристи­ки. Загуститель придает смаз­ке определенные свойства. Комплексные смазки облада­ют повышенной температурой каплепадения, стойкостью к окислению, к жидкостям и па­рам. Синтетические загустите­ли являются наиболее устойчи­выми к температурным воз­действиям.
Преимущества пластичной смазки по сравнению со сма­зочным маслом заключаются в том, что она более длительное время работает в узлах трения и снижает, таким образом, кон­струкционные расходы.
Недостатки пластичной смаз­ки по сравнению со смазочным маслом состоят в отсутствии от­вода тепла и частиц изношен­ного материала из узла трения.Области примененияПластичные смазки играют большую роль в машиностроении и используются для:
арматуры уплотнителей, пружин, редукторов, резьбовых соединений, подшипников скольжения, цепей, контактов, тросов, переключателей, винтов, подшипников качения, соединений «вал-ступица».Пластичные смазки выполняют различные задачи.Наряду со смазыванием — т.е. защитой от трения и износа — в зависи­мости от цели применения они должны обладать следующими свойствами:
способность к быстрому би­ологическому распаду, электропроводимость, устойчивость к различным средам, защита от коррозии, нейтральность к материалам, низкий уровень шума, нейтральность к продуктам питания, устойчивость к перепадам температуры, устойчивость к нагрузкам.Пластичные смазки могут ис­пользоваться для приработки поверхностей, централизованных смазоч­ных систем, снижения трения, плавной работы механизмов, скоростной работы механиз­мов, работы в водяной среде, теплопроводности .
При этом их главной задачей является хорошее смазывание узлов трения и эффективная защита от трения, износа и их последствий, например фреттинг-коррозии.Триботехнические характе­ристикиТриботехнические характерис­тики дают информацию о свой­ствах пластичных смазок, на основании которых произво­дится отбор смазки в зависи­мости от области ее примене­ния и нагрузки (температуры, нагрузки или скорости).Влияние загустителя на свойства смазок 
Влияние загустителя на свойства смазок Триботехнические характеристики пластичных смазок

Смазочные воски Kluber

Благодаря этим свойствам можно выбрать и использовать соответствующий воск для зоны граничного и смешанного трения. При этом нелипкая или восковая пленка может предложить дополнительные преимущества, а именно меньшее связывание воска с пылью или грязью. Сухая восковая пленка обеспечивает квази-сухое смазывание. При соответствующей температуре в месте трения воск расплавляется и снова распределяется по поверхности. В то же время расположенная в граничных зонах пленка при температуре ниже точки плавления остается сухой.
Смазочные воски состоят из высокомолекулярных синтетических углеводородов и присадок. Эмульсии на основе воска содержат еще эмульгатор и воду. Вместе с пластичными смазками и пастами эти консистентные смазочные материалы приобретают все большее значение.
Типичной особенностью смазочных восков является то, что начиная с определенного значения температуры их консистентная структура превращается в жидкую. Точка плавления зависит от компонентов смазочного воска. Воски имеют обратимую структуру. Если потрибологическим требованиям антикоррозионная защита имеет превалирующее значение, то предпочтение отдается консистентным воскам.
Преимущества восков и эмульсий на их основе по сравнению с традиционны¬ми смазочными материалами заключаются в сочетании их хороших смазочных свойств с особыми антикоррозионными характеристиками. Помимо этого при температуре ниже точки плавления образуются нелипкие смазывающие и защитные пленки.
Недостатки смазочных восков состоят в слабом отводе тепла — за исключением эмульсий на их основе — до тех пор, пока не испарится содержащаяся в них вода. Ниже точки плавления даже при дополнительном смазывании может отсутствовать текучесть восков.

Области применения

Смазочные воски и эмульсии на их основе используются для элементов и узлов различного оборудования, например для болтов, уплотнителей, дюбелей, пружин, ползунов, гвоздей, выключателей, контактов, винтов, тросов, штифтов, цепей

Особой областью применения являются комбинированные материалы:

  • алюминиевые сплавы/черные металлы
  • медные сплавы/черные металлы

Воски подходят как для всех металлических материалов, так и для их комбинаций с эластомерами, полимерами и деревом.
Главным преимуществом является возможность автоматической сборки деталей для массового производства, в котором сухая пленка облегчает работу и обеспечивает чистоту.

Особенности

Особенности смазочных восков выражаются в таких типичных для них свойствах, как:

  • адгезивность
  • адгезия с металлами
  • хорошая полярность
  • защита от коррозии
  • хорошее смазывание
  • защита от износа
  • образование сухой пленки

Сравнение удлинения цепи при применении различных смазочных материалов на стенде для испытания цепей фирмы Kluber

 

Технические характеристики

Универсальная проникающая смазка Kluber

Смазочные пасты являются консистентными материалами. Они состоят из базового масла (минерального и/или синтетического), присадок, а также твердого смазочного вещества. Универсальная проникающая смазка применяется в основном в экстремальных условиях. Пасты противодействуют трибокоррозии (окислению, вызванным трением), предотвращают движение рывками, а также адгезивный износ (задиры).

В зависимости от химического состава универсальные проникающие смазки могут быть устойчивыми к воде, водяному пару и к коррозии.
Металлосодержащие пасты можно использовать при эксплуатационных температурах* до 1200 °С.

В зависимости от вида базовое масло и его твердый смазочный компонент выполняют следующие задачи:

  • Смазочная и монтажная паста Твердый смазочный компонент служит в них для улучшения смазывающих свойств базового масла.
  • Высокотемпературные пасты Задача масла заключается в том, чтобы распределить твердый смазочный компонент в узле трения. При температуре >160 / > 200 °С базовое масло полностью испаряется, а в месте трения остается когерентная пленка, которая берет на себя функцию смазки.
  • Проводящие пасты Как в тепло-, так и в электропроводящих пастах твердые смазочные материалы служат для подавления изоляционных свойств базового масла. Проводящие пасты должны содержать необходимую часть проводящего порошка из твердого смазочного материала.
  • Резьбовые пасты Они используются для проведения точного монтажа (с соответствующим моментом затяжки).
    Высокотемпературные резьбовые пасты
Остающийся после испарения базового масла сухой остаток должен быть в виде частиц, чтобы предотвратить прилипание резьбы винта к резьбовому отверстию. Обладая огромным опытом, фирма Kluber Lubrication разработала стандартную программу таких паст, которые перечислены в таблице на следующей странице. Таким образом, специалисты смогут быстро найти нужную им пасту.

Классификация

  • виду твердого смазочного вещества (молибдендисульфид, графит, металлы, политетрафторэтилен, другие полимеры)
  • базовому маслу (синтетическое, минеральное и смеси из них)
  • областям применения (смазочные и монтажные пасты, высокотемпературные пасты, проводящие пасты и т.д.)
  • специальным признакам (цвет, антизадирные свойства и др.)

 

Технические характеристики

Твердые смазочные материалы Kluber

Помимо этого к ним относятся порошковые полимеры или металлические материалы, например, политетрафторэтилен, медь, графит или дисульфид молибдена. Для применения в качестве порошков они подходят плохо. Поэтому их ипользуют в качестве присадок, которые обеспечивают защиту как от трения, так и от износа. Твердые смазочные материалы применяются, как правило, для сухой смазки. В результате получается граничная смазка, которая при включении жидких или консистентных смазок в материалы для трибосистем может использоваться для парциальной смазки.

Твердые смазочные материалы применяются преимущественно в тех случаях, когда из-за функциональных особенностей или загрязнения жидкие или консистентные смазки являются идеальным решением проблемы, а для её решения достаточно свойств твердых смазочных материалов.

Могут выполнять следующие задачи:

  • защита поверхностей

К твердым смазочным материалам относятся:

  • материалы для трибосистем
  • лаки для смазки

Лаки для смазки (Покрытия скольжения) Kluber

Лаки для смазки состоят из твердых смазок, биндеров и растворителей. Триботехнические характеристики лаков зависят от вида и количества твердых смазок. Главным фактором износостойкости является биндер. Растворитель распределяет лак по поверхности детали и испаряется во время фазы сушки. Поэтому прямого влияния на трение и износ слоя он не оказывает.
После применения лаки для смазки образуют закрытый слой. Толщина слоя зависит от применяемого лака и составляет от 3 до 15 мкм. Лаки отличаются очень широким эксплуатационным диапазоном температур — от -180 °С до 450 °С (в зависимости от типа лака) и очень высокой химической устойчивостью.
Смазывающую способность лаков можно оптимизировать в результате подбора соответствующей твердой смазки. Так, например, содержащие графит лаки имеют хорошие трибологические характеристики во влажной среде, а содержащие молибдендисульфид лаки успешно применяются также и в вакууме. Содержащие политетрафторэтилен лаки для смазки имеют очень низкий коэффициент трения. Лаки с этим компонентом имеют меньшее трение сцепления по сравнению с трением скольжения, благодаря которому исключается движение рывками.

Области применения

Существует много способов нанесения лаков для смазки на поверхности. Наиболее распространенными являются погружение, распыление, обработка в барабане и электростатическая окраска. Перед нанесением лака поверхность подвергается предварительной обработке.
Поверхность очищают от остатков консистентной смазки, после чего подвергают пескоструйной или шлифовальной обработке для обеспечения лучшей адгезии лака. Хорошую адгезию можно получить и в результате фосфатирования. Время высыхания лака зависит от выбранного биндера. Сегодня лаки для смазки применяются для различных деталей, например, для:
подшипников качения, болтов, винтов, гаек, шайб, пружин, тросов, направляющих скольжения, шестерней, зубчатых реек, уплотнительных колец, уплотнителей кузовов,уплотнительных колец для радиальных валов, резьбовых шпинделей и др.

 

Лаки для смазки применяются тогда, когда

  •  обычные смазки приводят к загрязнению
  •  пенетрация может вызвать сбои в работе
  •  при использовании масел и консистентных смазок сокращается эксплуатационный диапазон температур
  •  в узлах трения присутствует агрессивная среда, влага и пыль
  •  масла и консистентные смазки могут нарушить производственный процесс
  • в широком эксплуатационном диапазоне температур трибологические условия должны оставаться практически неизменными
  • коррозионная защита требуется для всей детали

Принцип действия лаков для смазки заключается в так называемой «трансферной смазке» или «эрозии» верхнего слоя. После отработки смазывающего слоя трибологический эффект в зоне трения исчезает.

 

Технические характеристики

Материалы для трибосистем Kluber

Материалы для трибосистем представляют собой комбинацию смазочного и базового материала для самосмазывающегося конструкционного элемента. У полимеров с хорошими параметрами прочности при добавке смазочных материалов улучшаются трибологические свойства (у термопластиков с внутренней системой смазки). Полимеры с хорошей характеристикой трения оптимизируются с помощью повышающих прочность присадок (например, политетрафторэтиленовых компаундов).

Материалы для трибосистем на основе политетрафторэтилена могут использоваться в вакуумной среде. Они могут применяться при низких и высоких температурах, снижать степень износа, движение рывками и коэффициент трения. При выборе материала и разработке конструкции оборудования следует учитывать особенности полимеров.

Преимущества

Эти материалы являются хорошей альтернативой традиционным смазочным материалам благодаря следующим преимуществам:

  • более простая конструкция оборудования благодаря отсутствию необходимости в системах смазки
  • отсутствие необходимости смазки в течение всего срока службы оборудования
  • отсутствие загрязнений, вызванных смазкой
  • отсутствие коррозии
  • отличная химическая устойчивость

Применение

Материалы для трибосистем используются в различном оборудовании, например в:

  • инструментальных станках для покрытия пленкой направляющих станины
  • упаковочных линиях для подшипников или пленок скольжения в транспортных системах
  • компрессорах, насосах для поршневых и направляющих колец
  • медицинских приборах для подшипников скольжения, например в стерилизаторах
  • ткацких станках для направляющих скольжения ткацких станков конвейерных системах в направляющих роликовых подшипниках арматурах  в кольцах и уплотнителях водопроводных арматур
Технические характеристики