Маркировочные машины


Цифровые клеймовочные машины

Характеристики
Предназначены для глубокого клеймения маркировки на изделиях, производимых на машинах непрерывного литья заготовок и прокатных станах.

  Клеймовочные машины для маркировки рельсов и балок выполняют до трех оттисков в секунду
  Температура эксплуатации - до 12000С
  Размер знаков маркировки - от 3,0 мм до 80 мм
  Хорошая четкость на шероховатых и неровных поверхностях
  Предназначены для цифрового и буквенно-цифрового клеймения, а также нанесения других видов знаков по желанию заказчика.

Подробности    
Индивидуальное нанесение закодированной информации на поверхности изделия позволяет ослеживать их в процессе дальнейшей обработки и избежать пересортицы.
 Stangl Technik предлагает новое поколение улучшенных клеймовочных машин, отвечающих особым требованиям сталелитейной промышленности, при работе в тяжелых условиях.

Установка размещается в конце подающего рольганга или после подвижного (откидного) упора по ходу перемещения маркируемого изделия.

Каждый чекан четко направляется и смазывается. Каждое движение клеймовочной головки (возвратно-поступательное перемещение чекана) может быть точно отслежено. Тело чекана и клеймовочный инструмент – две отдельные части. В результате клеймение занимает меньше времени, оттиск получается более четким и снижаются затраты на изнашиваемые части.

Линейное расположение чеканов позволяет совмещать цифровую маркировку с маркировкой заказчика (например, арабские и латинские буквы) без замены инструмента или программного обеспечения.
   
Машина для клеймения рельсов и балок

Машины предназначены для нанесения оттисков клеймения на постоянно движущихся протяженных изделиях (балках, рельсах и т.п.).
  Переменная скорость изделия -  до 8,0 м/сек
  Температура эксплуатации - от 400 до 10000С
  Регулируемая глубина оттиска - от 0.1 до 1.0мм
  Количество символов в одном клейме – до 25 знаков.
  Высота символов – от 5,0 до 16 мм.
  Смена символов за 0.6 сек (переналадка клеймовочной головки со сменой символов для следующего изделия).

Подробности
Данные машины спроектированы для непрерывной и полностью автоматизированной маркировки сортового металлопроката, находящегося в движении. Машины соответствуют требованиям AREA и UIC железнодорожных рельсов.
Машины для клеймения с дисковой головкой дают возможность нанесения клейм на рельсы и балоки в нормированных местах по всей длине изделия. Установка монтируется в конце прокатного стана после подающего рольганга или линии резки.
Процесс клеймения
Инфракрасный датчик фиксирует наличие движущегося рельса на рольганге и определяет его длину. По полученному от датчика сигналу клеймовочная головка (наборный диск) с заданным набором чеканов, соответствующим индификационному номеру изделия, перемещается с определённым ускорением к поверхности шейки рельса.

За измерительную базу до места первого клеймения принимается передний торец рельса, перемещающегося на приводном рольганге. При совмещении окружной скорости вращения клеймовочного диска и линейной скорости движущегося изделия, головка прижимается с нормированным усилием к поверхности шейки рельса, оставляя на ней четкий оттиск с заданной информацией. После чего, клеймовочная головка быстро отводится от поверхности рельса в направлении, поперечном его движению в позицию ожидания. Весь цикл повторяется при подходе следующего заданного места клеймения. Смена заданных символов (набора чеканов) происходит автоматически за 0,6 сек. в режиме ожидания следующего изделия.

В случае, если для следующего рельса требуется другая комбинация цифр и букв, наружная кассета меняет символы в течение времени ожидания между двумя рельсами.

Вся информация высвечивается на мониторе. Ввод информации и замена информации возможны посредством вывода на основной компьютер или (в случае проблем с соединением) вручную с использованием клавиатуры на пульте местного управления.

Система нанесения маркировки краской

Характеристики
Система предназначена для автоматизированного нанесения маркировки быстросохнущей термостойкой краской непрерывно движущихся длинных изделий.
  Скорость движения изделия - до 10м/сек
  Печатающее устройство повышенной жесткости (IP class 67)
  Температура эксплуатации - до 11000С
  Размер символов - до 150мм
  Многоканальная печатающая головка
Подробности
Маркировка продукции проката отличается от обычных требований в упаковочной промышленности. Маркировочные знаки белого цвета должны быть отчетливо видны с далекого расстояния, нанесены жаростойкими красками, а также должны наноситься при высокой скорости движения изделия. Процесс маркировки происходит в жестких температурных условиях.

В настоящее время, доступна вновь разработанная, высоко жаростойкая маркировка. Стало возможным маркировать стальные заготовки при температуре до 11000С без изменения цвета оттиска. 

В зависимости от ваших технических условий, мы будем использовать наше струйное печатающее устройство или встраивать в оборудование струйные печатающие системы других производителей повышенной надежности. Эти печатающие головки имеют прочную конструкцию, высокий уровень защиты и функцию самоочистки. Каждая печатающая головка обдувается воздухом под давлением с целью обеспечения дополнительной защиты от пыли. Краски внутри системы постоянно перемешиваются во избежание нарушения процесса маркировки. 

Система нанесения маркировки проволокой и металлической пудрой

Характеристики

Данная система спроектирована для маркировки поверхности продукции из горячей стали смесью из металлической пудры, плавящейся под газовым пламенем.
  Система спроектирована для маркировки листовых, заготовок квадратного сечения и заготовок другой конфигурации.
  Наносит все буквенно- цифровыезнаки по заказу потребителя.
  Температура изделий - до 1200оС
  Высота символов - от 30 мм до 150 мм
  Толщина маркирующего слоя – 10…100 мкм

Подробности
В данной технологии в основном используется оксид алюминия и алюминий. При её применении можно обеспечить жаростойкие символы на горячей поверхности. Пудра наносится с помощью пламени. Данная технология позволяет выполнить операцию маркировки независимо от температуры изделия. Алюминий обеспечивает хорошую адгезию со стальной поверхностью, а оксид алюминия обеспечивает четкость символов даже при очень высоких температурах. Эта система разработана с целью обеспечения точной и четкой маркировки при очень низких эксплуатационных расходах. Маркировка не стирается даже после повторного накаливания в печи или после продолжительного периода хранения на открытом воздухе.

Устройство подачи металлической пудры

Характеристики

Устройство подходит для подачи гранулированного литейного порошка в форму машины для отливки плоских заготовок.
  Постоянно контролируемая подача пудры с помощью шнекового питателя.
  Производительность по приему -  от 0.8 до 8 кг/мин
  Регулируемая распределительная скорость - от 50 мм/сек
  Скорость вращения шнекового питателя - от 10 до 280 об/мин
  Предназначено для гранулированной и негранулированной пудры
Подробности
Конвейерная система подачи гранулированной металлической пудры осуществляется посредством воздуха или азота, распыляемого параллельно расположенными нагнетателями при малой скорости подачи (1 – 2 м/с), поэтому нет необходимости начинать операцию с незаполненной транспортной системой. Скорость подачи (кг. пудра/тн. сталь) плавно регулируется. Тем самым, подача количества гранулированной металлической пудры синхронизирована со скоростью разливки установки непрерывного литья. Ввод данных производится с базового компьютера или может быть введен вручную. Устройство подачи пудры распределяет пудру равномерно по поверхности жидкой стали, тем самым, улучшая качество её поверхности. Подающие питатели и сопла достаточно маленького размера и позволяют осуществлять визуальный контроль и ручной доступ к ванне жидкой стали в литейной форме. Устройства установлены на машине с возможностью удаления их из рабочей зоны вручную. Это дает гарантию того, что в случае серьезной поломки, требующей капитального ремонта, устройства подачи пудры могут быть удалены с установки без нарушения производственного цикла.

Ротационный станок для снятия заусенцев

Характеристики

  Станок предназначен для листовых заготовок, стальных заготовок, заготовок квадратного сечения.
  Температура продукции -  до 1200оС
  Полностью автоматизированный станок для снятия заусенцев с передней и тыльной стороны без остановки продукции.
  Низкие расходы по техническому обслуживанию и высокий уровень стабильности
  Скорость подающего рольганга -  до 0.5 м/сек
Подробности
Стандартный станок разработан для удаления заусенцев, образующихся при газовой резке. Обрабатываемые изделия: продукция непрерывного розлива, прокат (лист, стальные заготовки, заготовки квадратного сечения). Основной принцип станка для удаления заусенцев основан на применении вращающегося барабана с набором инерционных молотков на нем. Приводимые в движение при помощи центробежной силы молотки сбивают заусенцы с поступательно перемещающихся заготовок. Рабочий орган станка («молотковая мельница») перемещается к заготовке и от неё гидроприводом в жестких направляющих. Данный метод подходит для большинства марок металлопроката, и обеспечивает хорошую чистоту кромок. При этом, вероятность повреждения подающих рольгангов минимальна, что увеличивает межремонтный срок эксплуатации оборудования.

Манипулятор установки огнеупорных труб

Характеристики

Механизм разработан для легкой и безопасной установки огнеупорной трубы между литейным ковшом и разливочным устройством.

  Режим работы – ручной, полуавтоматический, автоматический.
  Рука манипулятора состоит из трех легко заменяемых частей
  Плавное регулируемое движение руки манипулятора обеспечивает легкий и безопасный процесс установки.
  Оборудование выполнено во взрывозащищенном исполнении.
  Безаварийная фиксация рабочего органа в случае гидравлической или электрической аварии в процессе розлива.
  Дополнительный клапан для отсоединения кожуха в случае аварии.

Детали
Кожух литейного ковша это огнеупорные трубки, предназначенные для соединения литейного ковша с разливочным устройством. Эти трубки устанавливаются вручную, посредством определенного устройства или в более крупных установках непрерывного розлива стали, посредством манипулятора. На настоящий момент две модели кожуха литейного ковша показали хороший результат. Манипуляторы, устанавливающиеся на стойке, монтируются на сталеразливочной площадке рядом с поворотной опорой разливочного ковша. Такой, отдельно устанавливаемый тип механизма особенно подходит как дополнительный манипулятор для существующих установок. Это связано с тем, что в большинстве случаев не достаточно монтажного пространства для нормальной установки манипулятора, монтирующегося непосредственно на разливочном устройстве. Данный тип механизма позволяет более компактно смонтировать всю установку розлива, что дает определенные преимущества при компоновке участка розлива в цехе. Принцип работы обоих манипуляторов практически одинаков.