Металлургия



Eddytron™ ERW/8

Для труб со сварным швом методом электро – контактной сварки

Данная надежная система разработана для работы в трубопрокатной промышленности. Система определяет и оценивает продольные, поперечные и сквозные дефекты в трубах со сварным швом методом контактной сварки до 8” (200 мм) в диаметре.

Определение дефектов выполняется посредством динамического вихретокового метода сканирования.

Размеры дефектов электронным путем сравниваются с искусственными дефектами, нанесенными на контрольные образцы (СОПы), в соответствии с утвержденными нормативами.
* Примечание: СОП – стандартный образец предприятия, утвержденный в установленном порядке.

Устройство управляет плавающей контрольной головкой. Данная головка может вращаться вдоль оси, а также как в вертикальном направлении для контроля размера трубы и оценки ее качества.

Трубы с лазерным сварным швом и со сварным швом контактной сваркой на производственной линии контролируются согласно стандартам API, ASME, DIN и другим международным стандартам.

Установка контроля в стандартном исполнении состоит из:

  Измерительного устройства вихревого тока
  Установки испытательной обмотки
  Устройства магнитного насыщения
  Линейный аналого-цифрового преобразователя
  Устройства маркировки дефектов
  Оптического и (или) Акустического устройства записи данных сигнала брака.

Eddytron ™ ERW/4

Для сварных труб из нержавеющей стали

 Данная система разработана для контроля сварных труб из нержавеющей стали способом продольно- спирального перемещения одноканального датчика вдоль проверяемого изделия. Материала магнитного насыщения не требуется. Установка оснащена оптической сигнальной системой обнаружения дефекта с одновременной маркировкой места повреждения специальной краской.

Eddytron ™ 2.0

 Eddytron™ 2.0 – это автоматизированное устройство вихревого тока для финишного контроля трубного материала. Устройство оснащено  приводными подающими и выводящими роликами и разработано  для определения поверхностных дефектов в трубах и (или) сплошных стержнях до 4” (100 мм) наружного диаметра. Контролируемые изделия магнитно насыщаются, проверяются на наличие поверхностных дефектов и размагничиваются перед выходом из контрольного устройства. Автоматизированное двухцветное маркирующее устройство классифицирует и определяет глубину дефекта в два этапа. Устройство может быть подсоединено к записывающему устройству или к компьютеру по сбору и обработке данных для обеспечения статистических отчетов.

Rototron ™

Ультразвуковая система контроля Rototron™ c вращающейся испытательная головкой. Изображенная система (справа) разработана для контроля труб или сплошных стержней до 50мм в диаметре. Эта гибкая и универсальная система может быть оборудована и устройством предварительного замера толщины. Устройство включает в себя от 4 до 16 контрольных датчиков. Ультразвуковая иммерсионная дефектоскопия основана на применении заменяемых направленных датчиков, которые настраиваются посредством микровинтов для создания необходимого угла звуковой волны в контролируемых изделиях. Данный метод позволяет включать широкий ряд настроек по желанию заказчика.

SonoTron™

Для круглых стержней

Данная система предназначена для ультразвукового контроля с высоким разрешением круглых стержней (в процессе обработки) на наличие внутренних и внешних дефектов.

Поперечное сечение материала (справа) указывает на типичную трещину, расположенную в центре.

Цветное изображение (слева) отображает результаты ультразвукового контроля на образце стержня длиной 24” (≈ 600 мм). Поврежденные участки помечены красным цветом. Отметка наносится автоматизированной системой контроля, которая объединена с компьютеризированным устройством обработки сигналов. Программное обеспечение дает возможность подсчета приемлемой длины с целью уменьшения затрат материала. Контроль может осуществляться на заранее выбранных участках любого стержня. Более того, определенные участки материала могут подвергаться более тщательному контролю.

Устройство контроля корпусов(Полых тел)

Мы разрабатываем оборудование для контроля стальных и алюминиевых обшивок для корпусов аппаратов высокого давления общего назначения, а также оборонной промышленности.

Наше оборудование обеспечивает высокоплотный объемный контроль изделия в восьми направлениях, что позволяет определять плоские дефекты и отслеживать толщину стенки.

Устройство контроля движущихся деталей

Мы предлагаем лабораторное оборудование для качественного контроля движущихся деталей во время процесса обработки. Набор  высокочастотных ультразвуковых преобразователей определяет микротрещины в переходных областях дефицитного материала на длине 30мм движущихся (вращающихся) деталей.

Устройство контроля армированных труб

Контроль биметаллических армированных труб осуществляется посредством комбинации электромагнитного и ультразвукового метода.

Электромагнитный метод применяется при измерении толщины внутренней стенки. Ультразвуковой метод используется при контроле внутренней целостности соединения и определения дефектов в стальных трубах в нескольких направлениях.

Армированные трубы используются для транспортировки химически агрессивных жидкостей.

Устройство контроля проводов
Технология Eddytron™  применяется в проволочной индустрии.  Наше устройство определения дефектов методом вихревого тока  проверяет провода посредством бесконтактного метода.

Устройство контроля толстолистовой стали

Совмещая метод вихревого тока и ультразвуковой метод контроля, наша система разработана для контроля всей поверхности и объемного покрытия больших листов толстолистовой стали (более 4м в ширину, 50 м в длину) и более 100 мм толщиной. Система определяет и оценивает дефекты расслоения, а также продольные и поперечные дефекты.